公司2010年導入卓越績效管理模式，組織各部門負責人和骨干人員，以卓越績效管理模式為框架，融合公司各管理體系、精益生產、產品實現等等要求，總結公司以往最佳實踐經驗，收集各類先進工具，了解行業標桿做法和水平，以及公司現狀和奮斗的目標，列出覆蓋精益制造、供應鏈、質量保障、改進創新、資源管理五個方面的一系列問題，并找到最適合我們的做法。形成了一套以戰略為指引，以文化建設為基礎，適應企業類型和規模，為企業指引方向，從健康走向卓越的“健康?卓越”快速成長管理模式。2015年即榮獲浙江省政府質量獎，是浙江省110萬家中小企業中首屈一指的質量管理典范。

        公司成立伊始，就確定了“不接受不合格品，不制造不合格品，不流轉不合格品”的質量管理原則，隨公司發展，不斷深化其內涵，形成 “零容忍 零缺陷 至精品”的質量文化：公司整體及個人對產品及過程質量問題零容忍，追求零缺陷，精益求精，為客戶提供至精產品。公司除通過看板海報、培訓、征文、答題等多種形式對質量文化進行宣傳外，還建立一系列行為規范、管理制度，對產品、工作質量進行檢查、反饋、處理、改進及考評、獎勵。同時全面推廣防錯技術和思維的應用，廣泛使用自動操作、檢測設備，建立防錯手冊，在物質層面促成零缺陷的達成。通過“零容忍 零缺陷 至精品”質量文化建設，全員質量意識得到提升的同時，質量損失、執行問題數量、產品合格率等質量績效都得到了顯著的提升。

        西子富沃德貫徹執行ISO9001、ISO14001、ISO45001-2018標準，門電機產品通過CCC認證，各系列上行超速保護裝置以無可挑剔的品質順利通過代表歐盟最高質量標準的CE認證。浙江省創新開展“品字標浙江制造區域品牌”建設，以國內一流、國際先進的標準體系和產品，綜合體現浙江企業和產品的先進性形象。西子富沃德作為曳引機行業領軍企業，主導起草曳引機產品、制動器產品“浙江制造”團體標準，噪音、制動器壽命、響應時間等多項產品指標高于國家標準，并于2017、2019年分別率先通過認證。

        質量管理過程從客戶需求和期望出發，在產品開發階段運用同步工程、PQCS前期控制，批量采購階段以飛行審核監督過程，以績效考核激勵等方式對外部質量進行管理。內部質量管理以PDP通行證的方式進行先期質量控制。在量產階段以關鍵特性、質量指標等拉動質量控制的程度和方法，以工序認證提升和穩定過程能力，運用SPC進行過程質量控制。通過FTB收集客戶數據，產品、過程體系審核、雙三檢制、全尺寸和全功能檢測收集過程數據以及競爭數據分析，應用RRCA(根源分析)、QCPC(質量診斷)、MP(錯誤預防)、QCC等工具持續改進過程和產品來增強競爭力和滿足客戶的需求。從質量策劃、控制、保證、改進全方位、全過程進行管理。

        浙江西子富沃德電機有限公司檢測中心，是國內曳引機行業首批CNAS認可實驗室。擁有檢驗設備、儀器80余臺（套），具備曳引機項目16項，金屬材料及制品2項，電線電纜7項，可滿足浙江制造團體標準T/ZZB 0160—2016《永磁同步無齒輪曳引機》及T/ZZB 1031—2019《電梯曳引機用制動器》的全部測試要求。另具備ICP光譜儀、三坐標、影像儀等多項先進檢測設備，及“定子綜合測試系統”，“曳引機測試系統”等多項在線自動檢測設備。